Обробка алюмінієвих сплавів з ЧПУ
S PIERSON MACHINERY SDN.BHD. це універсальне виробниче підприємство з сильною внутрішньою здатністю до самовідповідності та досконалим виробничим і випробувальним обладнанням. Ми не тільки продаємо прецизійні дрібні деталі, але й надаємо хороші післяпродажні послуги. Наша компанія спеціалізується на обробці алюмінієвих сплавів з ЧПУ. Він може обробляти нержавіючу сталь, леговану сталь, алюмінієвий сплав, мідь та інженерний пластик та інші матеріали. Наша компанія має 8 чотириосьових обробних центрів і понад 40 обробних пристроїв для задоволення різноманітних вимог замовників.
-
Лінійна система Rall Slide Block AssemblyЧастина має бути без задирок, бруду, мастила, масла чи будь-яких інших поверхневих забруднень.Більш
Розмір вузла пресової посадки застосовується до кожного штифта.
Вставте шпильки з нержавіючої... -
Корпус підшипника ковзання подвійного руху для крокового ...Назва продукту: корпус підшипника ковзання подвійного руху для крокового двигунаБільш
Матеріал: алюміній 6061
Покриття: чорний анодований -
Спеціальні деталі машин з ЧПУ, кріплення чорного кольоруНазва виробу: кріплення деталей машин з ЧПУ на замовлення чорного кольоруБільш
Матеріал: алюміній 6061
Покриття: чорний анодований
MOQ: 5 шт -
Токарні та фрезерні деталі з ЧПУНазва продукту: торцева кришка для частин ЧПУБільш
Матеріал: алюміній 6061
Покриття: чорний анодований
MOQ: 5 шт -
Алюмінієві деталі, оброблені з ЧПУНайменування: ремінне колесоБільш
Матеріал: алюміній 6061
Оздоблення: натуральне анодування, товщина 10-15 мкм.
MOQ: 5 шт -
Індивідуальна обробка з ЧПКНазва продукту: задній корпусБільш
Матеріал: алюміній 6061
Оздоблення: анодування
Допуск: 0.005 -
Виробництво дрібних деталей з ЧПУНайменування: перехідний фланецьБільш
Сировина: алюміній 6061
Оздоблення: не вимагається
Зовнішній діаметр: Φ 51,994
Вступ до обробки алюмінієвих сплавів з ЧПК
Фрезерні верстати з ЧПУ є найпоширенішим і універсальним способом обробки деталей з алюмінію. Машина використовує обертові ріжучі інструменти для ефективного й точного вирізання матеріалу з нерухомого блоку матеріалу. Токарні верстати з ЧПУ по металу або токарні центри з ЧПК міцно утримують і обертають заготовку, тоді як головка інструменту утримує ріжучий інструмент або свердло. Ці машини дозволяють дуже точно знімати матеріал, і виробники використовують їх у багатьох галузях промисловості.
Оброблюваність
Оскільки алюміній легко відколюється та його легко формувати, його можна швидко й точно різати верстатами з ЧПК. Це має кілька важливих наслідків: по-перше, короткі терміни обробки роблять процес дешевшим; по-друге, хороша оброблюваність означає меншу деформацію деталі, коли ріжучий інструмент проходить через заготовку. Це може дозволити машині відповідати більш жорстким допускам і призводить до вищої точності та повторюваності.
Стійкість до корозії
Різні сорти алюмінію сильно відрізняються за стійкістю до корозії — ступенем, до якого вони можуть витримувати окислення та хімічні пошкодження. На щастя, деякі з найпопулярніших марок для обробки з ЧПК є найстійкішими.
Співвідношення міцності до ваги
Алюміній має бажані фізичні властивості, які роблять його ідеальним як для механічних, так і для зовнішніх деталей. Двома найважливішими з них є висока міцність металу та його легка вага, що робить матеріал сприятливим для критичних деталей, таких як ті, які потрібні в аерокосмічній та автомобільній промисловості. Фітинги для літаків і автомобільні вали є двома прикладами деталей, які можна успішно обробляти з алюмінію.
Завдяки сприятливому співвідношенню міцності до ваги, марки загального використання, такі як 6061, можна використовувати для широкого спектру деталей, тоді як особливо високоміцні марки, такі як 7075, можуть бути відданими перевагі в аерокосмічних і морських застосуваннях.
Електропровідність
Алюмінієві деталі, оброблені з ЧПУ, можуть бути корисними для електричних компонентів завдяки своїй електропровідності. Хоча чистий алюміній не такий провідний, як мідь, він має електропровідність близько 37,7 мільйонів сименів на метр при кімнатній температурі. Сплави можуть мати нижчу провідність, але алюмінієві матеріали є значно більшими, ніж, наприклад, нержавіюча сталь.
Потенціал анодування
Процес анодування, який зазвичай відбувається після завершення механічної обробки, передбачає пропускання електричного струму через деталь у ванні з електролітичною кислотою, що призводить до отримання шматка алюмінію, який є більш стійким до фізичного впливу та корозії.
Важливо, що анодування полегшує додавання кольору обробленим алюмінієвим деталям, оскільки анодований зовнішній шар є дуже пористим. Барвники можуть проникати крізь пористі ділянки зовнішнього шару, і менш імовірно, що вони відколюються або розшаровуються, оскільки вони вбудовані в міцну зовнішню частину металевої частини.
Переробка
Ще однією перевагою алюмінію є його висока можливість вторинної переробки, що робить його кращим для підприємств, які прагнуть мінімізувати свій вплив на навколишнє середовище, або для тих, хто просто хоче зменшити втрату матеріалу та компенсувати частину своїх витрат. Матеріали, що підлягають переробці, особливо важливі в обробці з ЧПК, де є відносно велика кількість відходів у вигляді стружки від ріжучого інструменту.

Широкий асортимент оброблюваних матеріалів
Наша компанія спеціалізується на обробці високоточних деталей з ЧПУ. Він може обробляти нержавіючу сталь, леговану сталь, алюмінієвий сплав, мідь та інженерний пластик та інші матеріали.
Широкий спектр застосування
В основному він обслуговує різні крокові двигуни, мікродвигуни, медичне обладнання, невелику сільськогосподарську техніку, харчове обладнання, текстильне обладнання та інші галузі.
Сучасне обладнання
Наша компанія наразі має понад 40 комплектів обробного обладнання, наприклад 8 чотириосьових обробних центрів, центруючих верстатів, токарних і фрезерних композитів тощо, які можуть задовольнити різні потреби клієнтів.
Професійне обслуговування
Ми не тільки продаємо прецизійні дрібні деталі, але й надаємо хороші післяпродажні послуги. Рівень кваліфікації нашого продукту та рівень своєчасної доставки може досягати 98%, і колись ми отримали високу оцінку від клієнтів.
Механічна обробка
Механічна обробка, на відміну від однієї техніки, включає різні процеси, що використовуються для модифікації поверхні алюмінієвих деталей. Абразивоструминна обробка, шліфування та полірування є типовими прикладами.
Замість використання хімікатів для згладжування поверхні алюмінію використовується механічна сила з абразивними засобами. Це може покращити зовнішній вигляд або підготувати його до наступного завершального етапу.
Порошкове фарбування
Багато дизайнерів вибрали б порошкове покриття для отримання яскравих, довготривалих кольорів із хорошою стійкістю до ультрафіолету. Алюмінієві деталі очищаються та готуються перед напиленням висохлого порошку фарби на алюмінієву поверхню за допомогою електростатичного пістолета. Алюмінієві деталі з порошковим покриттям потім запікають, щоб розплавити та затвердіти покриття до гладкого покриття.
Порошкові покриття не такі довговічні та міцні, як анодований алюміній, але вони забезпечують чудовий зовнішній вигляд і відмінний захист від корозії, поки покриття не пошкоджене. Порошкове фарбування також менш шкідливе для навколишнього середовища, ніж рідке фарбування, при якому використовуються розчинники, зокрема леткі органічні сполуки (ЛОС).
Анодування
Анодування – це процес, який часто використовують для підвищення стійкості алюмінієвих виробів до зносу та корозії. Це також може забезпечити інші бажані переваги, такі як покращене розсіювання тепла та сприйняття кольору.
На відміну від покриттів і фарб, анодування не наносить зовнішній продукт на зовнішню сторону алюмінію. Замість цього використовується електрохімічний метод, щоб спонукати потовщення природного покриття з оксиду алюмінію. Це захищає підстильний алюміній від навколишнього середовища та дозволяє сприймати барвники. Однак варіантів кольорів для анодування менше, ніж для порошкового покриття.
ПВДФ покриття
Покриття PVDF — це покриття на основі смоли з частинками кольорового пігменту. Вони повинні бути застосовані до алюмінієвого виробу на виробництві та можуть створювати широкий діапазон матових кольорів.
Покриття PVDF підходять для зовнішнього застосування, наприклад для облицювання алюмінієвими стінами, оскільки вони мають високу стійкість до корозії, вицвітання та хімічної стійкості. Вони дешевші, ніж порошкові покриття, і їх можна наносити більш тонким шаром. Нарешті, хоча це алюмінієве покриття є трохи більш марнотратним, ніж порошкове покриття, воно не містить небезпечних ЛОС.

Нержавіюча сталь
Сплави нержавіючої сталі використовуються для виготовлення широкого діапазону компонентів, таких як споживчі товари, промислове застосування, важке машинобудування, хірургічне обладнання, кухонний посуд/прилади, аерокосмічна, військова та автомобільна промисловість. Нержавіюча сталь також широко використовується для компонентів, які вимагають виняткової міцності та надійності, таких як вали, шестерні, болти, гайки та фітинги.
Нержавіюча сталь піддається механічній обробці, причому деякі сорти легше піддаються обробці, ніж інші. Обробка нержавіючої сталі з ЧПУ є широко поширеним процесом, тому більшість машинобудівних майстерень мають великий досвід налаштування необхідного обладнання для успішної високоякісної обробки нержавіючої сталі.
Алюміній
Алюміній є чудовим вибором для компонентів, оброблених ЧПК, оскільки він чудово піддається механічній обробці, легкий, міцний і сильно стійкий до корозії. Крім того, алюмінієві сплави є відносно тепло- та електропровідними, що робить їх придатними для застосування в терморегулюванні та електроніці.
Алюмінієві сплави широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній промисловості, виробництві посуду, медицині та споживчих товарів. Алюміній є популярним матеріалом для лиття або пайки.
Титан
Титанові сплави міцні, міцні, відносно легкі та стійкі до корозії. Титан вважається найблагороднішим металом і відмінно справляється з агресивними середовищами, де інші метали можуть вийти з ладу.
Титанові сплави зараз широко використовуються для медичного обладнання та імплантованих компонентів, таких як медичні гвинти або пристрої. Ці інноваційні сплави також широко використовуються в аерокосмічній, промисловій та військовій галузях завдяки чудовій міцності, стійкості до повзучості та чудовій металургійній структурі.
Мідь
Мідний сплав 101 є більш чистим мідним сплавом. Це добре для застосувань, які вимагають високої пластичності, ударної міцності та електро/теплопровідності; але це погано для стійкості до корозії. Застосування Copper 101 – електронні компоненти, електропроводка та електричні компоненти, такі як шини. Мідний сплав 110 трохи менш чистий і забезпечує найвищий рівень електро/теплопровідності серед усіх мідних сплавів. Він також більш стійкий до корозії. Застосування міді 110 включає надпровідні магніти, прокладки, електричні компоненти, ювелірні вироби, морське обладнання, будівельні матеріали та вакуумне обладнання.
Латунь
Латунь має ті ж властивості, що й мідь, оскільки є сплавом міді та цинку. Латунь міцна і легко піддається обробці. Цей сплав також стійкий до корозії, має електропровідність і має низький коефіцієнт тертя. Латунь є універсальною та підходить для різноманітних застосувань, включаючи сантехніку, електрику, мистецтво та медицину.
Легована та вуглецева сталь
Низьковуглецева сталь має нижчий вміст вуглецю (0.05-0.25%) і є більш пластичною та придатною для зварювання, але вона не просто піддається термічній обробці для підвищення твердості, як високовуглецева сталь. Низьковуглецеві сталі відносно легко піддаються верстату з ЧПУ. Крім того, середньовуглецева сталь міцна і може бути загартована індукцією.
Легована сталь не містить вуглецю як основного легуючого елемента, поряд із залізом. Легована сталь більш стійка до корозії, зварювана, термостійка та пластична, ніж вуглецева сталь. Але вуглецева сталь міцніша за леговану. Леговані сталі складаються з вуглецевих сталей із додаванням приблизно 20 легуючих елементів. Леговані сталі зазвичай використовуються в промислових цілях, а також у приладах, срібному посуді, кухонному посуді та автомобілях.
пластмаси
Пластмаси — це велика класифікація синтетичних/напівсинтетичних матеріалів, які в основному складаються з полімерів. Є багато варіантів для чудового пластикового компонента, обробленого на станках з ЧПУ.
Пластик, оброблений на станках з ЧПУ, популярний завдяки своїй невеликій вазі та відносно низькій вартості. Застосування включають підшипники, хімічно стійкі контейнери, лабораторне обладнання, гвинти, електричні компоненти та медичні пристрої.

Застосування ЧПК для обробки алюмінієвих сплавів у промисловості
Алюмінієві сплави мають ряд бажаних властивостей. Таким чином, алюмінієві деталі, оброблені на верстаті з ЧПК, незамінні в кількох галузях промисловості, зокрема в таких:
Аерокосмічна:Завдяки високому співвідношенню міцності до ваги кілька деталей для літаків виготовляються з механічно обробленого алюмінію;
Автомобільний:Подібно до аерокосмічної промисловості, деякі деталі, такі як вали та інші компоненти в автомобільній промисловості, виготовляються з алюмінію;
Електричний:Маючи високу електропровідність, алюмінієві деталі, оброблені з ЧПК, часто використовуються як електронні компоненти в електроприладах;
Харчова/фармацевтична продукція:Оскільки вони не реагують з більшістю органічних речовин, алюмінієві деталі відіграють важливу роль у харчовій і фармацевтичній промисловості;
Спорт:Алюміній часто використовується для виготовлення спортивного обладнання, такого як бейсбольні біти та спортивні свистки;
Кріогеніка:Здатність алюмінію зберігати свої механічні властивості при мінусовій температурі робить алюмінієві деталі бажаними для кріогенних застосувань.
FAQ
Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників алюмінієвих сплавів з ЧПК. Якщо ви збираєтеся продавати оптом дешеві алюмінієві сплави з ЧПУ, виготовлені в Малайзії, ласкаво просимо отримати безкоштовний зразок на нашому заводі.
